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                                          多孔碳低溫催化氧化煙氣脫硫技術典型應用案例

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                                          導讀: 為貫徹《中華人民共和國環境保護法》《中華人民共和國大氣污染防治法》,推動大氣污染防治領域技術進步,滿足污染治理對先進技術的需求,生態環境部編制并發布了2018年《國家先進污染防治技術目錄(大氣污染防治領域)》(生態環境部公告2018年第76號)(簡稱《目錄》)。 在生態環境部指導下,中國環境保護產業協會具體承擔《目錄》的項目篩選和編制工作。為便于各相關方使用《目錄》,我會配套編制了《目錄》典型應用案例,將陸續在微信平臺上發布。所有案例均來自目錄入選項目的申報材料,案例內容經業主單位和申報單位蓋章確認。

                                          技術概要

                                          工藝路線

                                          煙氣經預處理系統除塵、調質,當溫度、顆粒物濃度、水分、氧濃度等指標滿足要求后進入裝填有多孔碳催化劑的脫硫塔。煙氣經過催化劑床層時,SO2、O2、水(H2O)被催化劑捕捉并催化氧化生成硫酸,脫硫塔出口煙氣達標排放。飽和催化劑可水洗再生,再生淋洗液可用于制備硫酸銨。

                                          主要技術指標

                                          入口煙氣中SO2濃度8000mg/m3時,出口SO2濃度50mg/m3,出口硫酸霧濃度5mg/m3。脫硫塔內反應溫度50~200,空塔氣速0.5m/s。

                                          技術特點

                                          脫硫效率高,可適應煙氣量及SO2濃度波動大的情況。

                                          適用范圍

                                          硫酸、焦化、鋼鐵、有色等行業煙氣脫硫。

                                          經典案例

                                          案例名稱

                                          河南金馬能源股份有限公司100萬t/a焦爐煙氣脫硫項目

                                          業主單位

                                          河南金馬能源股份有限公司

                                          案例概況

                                          100萬t/a焦爐煙道氣采用新型催化法脫硫項目,煙氣量21萬m3/h,該項目2016年3月投入生產。


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                                          工藝流程

                                          新型催化法脫硫技術采用新型低溫催化劑,在80℃~200℃的煙氣溫度條件下,將煙氣中的SO2、H2O、O2選擇性吸附在催化劑的微孔中,通過活性組分催化作用反應生成H2SO4,實現二氧化硫脫除同時回收硫資源。

                                          待處理煙氣首先由風機送入預處理系統進行除塵、調質,使煙氣的溫度、塵濃度、水分、氧濃度等指標滿足該技術脫硫工藝要求后進入脫硫塔。脫硫塔分為多個區域,每個區域內裝填一定量脫硫劑,煙氣經布氣管道進入脫硫區,經過脫硫催化劑層時,煙氣中的SO2、O2、H2O分子被催化劑捕捉并生成硫酸,通過床層后的煙氣直接達標排放。與此同時,另一重要污染物硫酸霧也同樣會被催化劑捕捉并生成硫酸。

                                          工藝流程圖如下所示:

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                                          污染防治效果和達標情況

                                          SO2排放濃度平均值為40.7mg/m3(最大值47mg/m3),硫酸霧排放濃度平均值0.39mg/m3(最大值0.59mg/m3),滿足《煉焦化學工業污染物排放標準》(GB 16171-2012)要求。脫硫副產物為5%硫酸,全部用于硫銨工段生產。

                                          二次污染治理情況

                                          新型催化法唯一的副產物是硫酸,被資源化回收利用。

                                          主要工藝運行和控制參數

                                          煙氣管道氣速15m/s,脫硫塔噴淋密度20m3/m2·h,噴淋時間20min。

                                          投資費用

                                          總投資1600萬元,其中催化劑投資495萬元,設備投資1105萬元。

                                          運行費用

                                          年運行費用合計約478萬元。

                                          能源、資源節約和綜合利用情況

                                          每年能減排二氧化硫189.55t/a,顆粒物56.27t/a;脫硫副產物折合98%酸年產量291.6t/a,價值8.75萬元,少繳納排污費23.88萬元,環境效益379萬元。

                                          申報單位:四川大學




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